橡套电缆是一种柔软可移动的线缆产品，由多股细铜丝作为导体，外包橡胶绝缘和橡胶护套。一般地，橡套电缆首要包含通用橡套软电缆、电焊机电缆、潜水电机电缆、无线电设备电缆和拍摄光源电缆五类。

在运用一段时刻后，橡套电缆铜丝色彩往往会发黑。究其原因发现：导致橡套电缆铜丝发黑的原因有许多，除了和橡皮的资料配方有关外，还与铜丝自身所在的状况、橡胶加工工艺、橡胶硫化工艺、电缆的结构、护套橡胶配方以及出产环境等许多要素有关。

二十世纪五六十时代，我国国内大多数厂家均运用一般铜杆(铜含量为99.99%，均为有氧铜杆)，出产办法都是铜锭加热后经多道压拖延制得黑色铜杆，在大、中、小拉后将铜杆制成比较细的铜丝。因为铜自身并非是无氧铜，在加工过程中铜丝外表难免会发生氧化。

二十世纪八十时代，我国引入的先进无氧铜杆出产技术，以及国内自行研制的无氧铜杆工艺，使整个电线电缆职业开始运用无氧铜杆，大大地改进了铜丝发黑的问题。但因为对铜杆的加工，特别是韧炼工艺的把握以及加工后铜线芯寄存条件恶劣，使铜线芯外表发生细微的氧化。

二十世纪五十时代，橡胶绝缘均选用天然胶和丁苯胶并用配方。因为绝缘橡皮直接与铜线触摸，不能直接运用硫磺作硫化剂，即便运用很少的硫磺也会使铜线发黑，所以不得不运用一些能够分化出游离硫的化合物，如促进剂TMTD、硫化剂VA-7，一起还要合作硫化促进剂来进步硫化速度和硫化程度，确保绝缘橡皮的物理机械功能和电气功能。但从绝缘橡皮的弹性、强力和永久变形功能视点来说，加有硫磺的橡皮是最好的(暂时不考虑铜丝发黑)。

实践证明：TMTD无法处理铜丝发黑问题。一起，绝缘橡皮会有各种色彩，其间的红、蓝、黄、绿、黑是根本色彩，这些色彩的呈现会促进橡皮发粘和铜丝发黑。配方中的首要填充剂是 轻质碳酸钙和滑石粉，但受价格要素影响，一些厂家为了下降成本，运用的是贱价碳酸钙和滑石粉。这些填充剂粒子粗、游离碱的含量大、杂质多，所以物理机械功能比较差，电功能欠好，还简单构成铜丝发黑。一些厂商用活性超细碳酸钙来进步绝缘橡皮的物理机械功能，而活性钙多数是用硬脂酸来处理的，这种酸也是促进铜丝发黑的原因。硫化剂VA-7的运用，能够改进铜丝发黑，但因为硫化程度不行，橡皮的永久变形大，会构成橡皮发粘。特别是参加促进剂ZDC今后，进步了硫化速度，为了避免焦烧，还要参加促进剂DM来推迟焦烧时刻。从促进剂ZDC的结构看，是在TETD结构中两个相连接的硫中心接上一个金属锌。

铜的催化、老化是橡皮发粘的重要原因

前苏联电缆科学研讨院实验证明：在硫化过程中，铜从与橡胶触摸处进入到绝缘橡胶中，1.0-2.0mm厚度的绝缘橡皮含铜0.009-0.0027%。众所周知，即便微量铜也会对橡皮发生极大的损坏作用，这便是咱们一般说的重金属对橡胶的催化、老化。在绝缘硫化过程中，秋兰姆分出若干游离硫与铜反响，构成活性含铜基团。在老化时，较弱的-S-S-键开裂，构成活性含铜基Cu-S-。这一低分子链的组合与橡胶作用的一起还与氧发生反响，损坏橡胶的长键分子，使橡胶变软变粘。法国橡胶研讨院在研讨发粘重现问题时指出：假如橡胶中含有有害的金属，如铜、锰等重金属盐类，那么不论运用哪一种促进剂，都会发生橡胶发粘现象。

针对橡套电缆中硫磺向绝缘橡皮和铜线外表浸透的原因讨论，前苏联科学家曾运用放射性同位素证明了电缆护套橡胶中硫涣散的或许性。以天然橡胶为基的硫化胶中，在130-150℃的温度下，游离硫的涣散系数约为10-150px2/s。而在接连硫化的出产车间内，硫化护套橡胶时温度保持在185-200℃之间，使得硫涣散系数更大。

橡套游离硫的涣散，改变了秋兰姆橡胶的结构，或许构成多硫键。这些多硫化合物经过化学分化和化合完成搬迁，即"化学涣散"，不只改变了绝缘橡皮的结构，下降其耐热性，并且与铜外表发生反响，构成硫化铜、硫化亚铜，导致铜线发黑。一起，硫化铜和硫化亚铜也加快了橡胶的老化，导致橡胶发粘。

橡料加工工艺的好坏，首要取决于天然胶和丁苯胶并用为根底的绝缘配方。其间，天然胶需求经过塑炼来进步橡胶的可塑性。有些上了规划的企业为了确保产值，在运用密炼机塑炼的一起还会参加少数的化学增塑剂(促进剂M)来进步塑性。可是假如没有操控好塑炼温度和生胶滤橡时的温度，呈现140℃以上的高温状况时，当生胶在开炼机上缓慢经过滚筒，而上面的积胶因为遭到热氧和促进剂M的一起作用，就会发现橡胶外表如同涂了一层油，实际上是橡胶分子在化学增塑剂的促进下严峻断链，然后发生比较软粘的较小分子量橡胶。这些较小分子量橡胶虽然在工艺后期会与丁苯胶并用混炼出绝缘橡料，均匀地涣散在胶猜中。胶料挤包在铜丝上进行接连硫化后，肉眼无法看出任何问题，但现已为橡胶粘铜丝埋下了危险，也便是说，这些小分子量橡胶将首要呈现部分粘铜丝现象。

绝缘橡皮加硫化剂和促进剂的工艺也十分重要。一些小作坊企业在开炼机上加硫化剂，便是将装有硫化剂的罐子倒入滚筒的中部，这无疑地导致了硫化剂中心多，两头少。当硫化剂进入橡皮中，翻三角的次数较少，会使硫化剂在橡猜中散布不均匀。这样在挤包接连硫化时，含硫化剂比较多的当地很简单呈现铜丝发黑现象。时刻一长，在发黑的当地还会呈现橡皮粘铜丝的现象。

绝缘橡皮硫化原因剖析

一些企业为了寻求产值，接连硫化管只要60米长，蒸汽压力是1.3Mpa，而硫化速度要开到120米/分，这样绝缘橡胶在管中的逗留时刻只要30秒。橡皮自身是热的不良导体，绝缘线芯外表温度大于190℃，当温度传热到与铜线触摸的里层橡皮时，又被铜线吸热，铜线升温到与里层橡皮温度挨近时，硫化的橡皮电线芯现已出硫化管了。这样里层橡皮温度比较低，大约为170℃，逗留只要几秒钟就出硫化管，进入冷却和收线，绝缘橡皮就会硫化缺乏。为了到达满足的硫化，促进剂TMTD的用量(作硫化剂用)高达3.4%。但过量的硫化剂在硫化过程中放出的游离硫也多，除供交联橡胶分子外，还有剩余的游离硫，然后又成为促进铜线外表发黑的间接原因。

总归，处理铜线发黑的问题难度很大，从铜丝到橡皮的每一道工序都要认真对待，才干获得较好的作用。尤其是要重视胶种挑选和硫化系统的选用。